鋼筋擠壓式套筒連接將需要的連接的鋼筋(應(yīng)為帶肋鋼筋)端部插入的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

　　鋼筋擠壓式套筒連接操作要點

　　1、使用擠壓設(shè)備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對擠壓力進行標(biāo)定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。

　　有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

　　2、要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

　　擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。

　　3、鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。

　　4、高壓泵所用的油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。

　　5、配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形(個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面)或縱肋尺寸過大的，應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。

　　6、將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長度符合預(yù)定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平);對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證 大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

　　7、可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒 地將兩根鋼筋壓接(宜從套筒 開始，并依次向兩端擠壓);別一種是預(yù)先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

　　8、操作過程中應(yīng)特別注意施工安全，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設(shè)備的使用規(guī)程，尤其要對高壓油液的有關(guān)系統(tǒng)給予充分關(guān)照(例如高壓油泵的安全閥調(diào)整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等)。

　　9、要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，如果在施工過程中發(fā)生異常現(xiàn)象或接頭有缺陷，就應(yīng)及進處理防治。發(fā)生異常現(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處，還與所用設(shè)備有關(guān)。